Effet de dispersion

Lorsque les dents du disque de dispersion sont mises en rotation à grande vitesse dans la base de dispersion, une pression s'établit sur leur face avant tandis qu'une dépression se forme derrière elles. Les contraintes alternées auxquelles sont soumises les particules solides dans les zones de pression et d'aspiration contribuent à leur fragmentation. En outre, les dents du disque de dispersion exercent un effet de cisaillement sur les agglomérats de grande taille. Mais une part importante du travail de dispersion a également lieu sur les surfaces du disque. En raison de la rotation rapide du disque denté dans la base de broyage, un courant de cisaillement se forme sur ses surfaces, dans lequel les agglomérations de matières solides sont dispersées.

La contrainte de cisaillement qui agit particulièrement entre la surface inférieure du disque et le fond de la cuve dépend largement de la distance entre les deux. L'efficacité du gradient de cisaillement peut être améliorée en diminuant cette distance puisque le taux de cisaillement à l'intérieur de l'espace est augmenté et qu'une vitesse de rotation plus élevée peut être utilisée car le passage d'un écoulement laminaire à un écoulement turbulent a lieu à des vitesses de rotation plus élevées

Lorsque des vitesses plus élevées sont utilisées, plus de puissance mécanique est introduite dans la base de broyage. Les meilleurs résultats de dispersion sont obtenus avec l'apport de puissance mécanique le plus élevé possible, tant que le modèle d'écoulement doughnut (écoulement laminaire) est maintenu. La puissance mécanique est le produit de la vitesse de rotation et de la quantité de mouvement (couple) de l'arbre (π = 3 141...).

P = 2 π n M