Effet doughnut

C'est le doughnut qui compte !

Les meilleurs résultats de dispersion avec le DISPERMAT® sont obtenus lorsque la géométrie de la cuve de dispersion, le diamètre, la vitesse périphérique et la distance  disque de dispersion / fond de cuve ainsi que les propriétés d'écoulement de la base de broyage sont bien adaptés les uns aux autres. Après le mélange des composants liquides et poudres, le produit dispersé est mis dans un mouvement roulant et sans turbulences par une augmentation de la vitesse de rotation jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de zones stagnantes sur la paroi de la cuve.

Une trombe se forme, laissant apparaître une partie du disque de dispersion. Cette fluidité est également appelée "effet doughnut". L'apparition de la trombe indique à l'utilisateur du disperseur qu'il a réalisé d'une part l'apport de puissance mécanique le plus important possible dans le récipient d'agitation, mais aussi que la base de broyage a été complètement mélangée de sorte que tous les agglomérats arrivent dans la zone du disque de dispersion en rotation.

L'effet « doughnut » se forme lors d'un écoulement laminaire de base de dispersion lorsque celle-ci est accélérée tangentiellement vers l'extérieur par le disque denté en rotation, le flux de matière à disperser se divisant alors sur la paroi de la cuve de dispersion.

La partie inférieure de la base de dispersion est projetée vers le fond de la cuve de dispersion jusqu'au centre en dessous de l'arbre puis remonte en touchant à nouveau le disque denté. Le deuxième flux partiel forme la trombe visible depuis le haut. Le schéma d'écoulement de l'effet « doughnut » est déterminé de manière décisive par la quantité de matières solides ajoutées.

S'il y a trop peu de matières solides dans la base de dispersione, la viscosité est trop faible. Il en résulte alors des éclaboussures et de la mousse dans la base de dispersion pendant la dispersion. De plus, en raison de la faible puissance mécanique fournie, l'effet de cisaillement du disque de dispersion est considérablement réduit. En revanche, si la quantité de matières solides dans la base de broyage est trop importante, la viscosité est  trop élevée pour garantir un écoulement optimal. Une limite d'écoulement se forme et la base de broyage devient pâteuse. La conséquence en est  alors que le disque denté  s'isole dans la base de dispersion et, dans les cas extrêmes, tourne même dans le vide.

30. - 31.01.2025
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New Delhi, India


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