Broyeur à billes DISPERMAT® SL-C
Broyeur à billes pour des broyages très fins reproductibles en laboratoire et en atelier pilote
- Puissance
- 1,1 – 4 kW
- Produit
- 0,05 – 50 litres
- Commande
- C [Confort]
Les broyeurs à billes de laboratoire et d'atelier pilote DISPERMAT® SL sont des broyeurs à billes fermés, fonctionnant à l'horizontale, avec un rendement élevé et des volumes morts extrêmement faibles dans mehr
Description
Broyage fin avec contrôle complet du processus
Les broyeurs à billes de laboratoire et d'atelier pilote DISPERMAT® SL sont des broyeurs à billes fermés, fonctionnant à l'horizontale, avec un rendement élevé et des volumes morts extrêmement faibles dans les conduites d'alimentation et d'évacuation des pâtes de broyage. Pendant le processus de dispersion, le produit à disperser est transporté à travers la chambre de broyage disposée horizontalement et est ainsi dispersé en continu. Le DISPERMAT® SL peut être utilisé aussi bien en mode passage qu'en mode circulation. Dans tous les procédés, l'utilisation du dispositif d'extraction pneumatique intégré au système permet d'extraire le résidu de la base de broyage restant dans la chambre de broyage après la dispersion de sorte que le produit dispersé puisse être récupéré presqu'entièrement.
En raison du volume mort minimisé, il est possible de traiter de petites et très petites quantités de pâte à broyer avec de bons rendements. Les broyeurs à billes de laboratoire et d'atelier pilote DISPERMAT® SL sont donc parfaitement adaptés aux tâches de recherche, de développement et d'assurance qualité. D'autre part, il est également possible de produire de plus grandes quantités de base de broyage en peu de temps. Afin de réduire au maximum les pertes de produit, la base de broyage est directement acheminée du réservoir vers la chambre de broyage. Le produit sort immédiatement après la séparation de la base de broyage (fente de friction dynamique) et s'écoule soit dans une cuve (procédé de passage), soit retourne en circuit dans le réservoir (procédé de circulation).
- développement rapide et économique de nouvelles formulations grâce à la reproductibilité exacte des dispersions
- transfert rapide et sûr des développements de laboratoire dans la production grâce à la connaissance quantitative de la puissance d'agitation mécanique nécessaire
- contrôle et assurance qualité de la propre production
Le système de broyage est en acier inoxydable hautement allié et résistant à l'usure. En option, il est également disponible en :
- Oxyde de zirconium : pas d'abrasion métallique, pas de changement de couleur
- Carbure de silicium : très bonne conductivité thermique, pas d'abrasion métallique
- Métal dur : bonne conductivité thermique, convient aux fluides très abrasifs
Tous les joints toriques en contact avec le produit sont fabriqués en série en FKM (caoutchouc fluoré), par exemple en VITON®. Le DISPERMAT® SL peut également être équipé d'un kit d'étanchéité en EPDM (caoutchouc éthylène-propylène) sans majoration du prix. A préciser lors de la commande ! Si les deux matériaux de joints toriques ne résistent pas à vos produits, nous recommandons, moyennant un supplément de prix, l'utilisation de joints toriques en élastomères perfluorés, par ex : KALREZ®, CHEMRAZ® oder PERLAST®. Vous trouverez une liste détaillée des résistances dans notre section Accessoires.
Avantages particuliers du broyeur à billes DISPERMAT® SL-C
- Chambre de broyage en acier inoxydable hautement allié résistant à l'usure, rotor de broyage en acier nitruré trempé. En option, la chambre et le rotor de broyage peuvent être livrés en métal dur, en céramique (ZrO2) ou en carbure de silicium (SiSiC).
- Séparation de la base de broyage grâce à un espace de frottement dynamique
- Étanchéité de l'arbre par garniture mécanique
- Système de pression de barrage à refroidissement intégré
- Espace mort minimal
- Dispersion de petites et très petites quantités grâce à l'évacuation presque complète du produit
- rendement de broyage très élevé dû à la conception du système
- Évacuation optimale de la chaleur grâce à un système d'eau de refroidissement à circulation forcée et à des grandes surfaces d'échange
- Maniement convivial et sûr
- Changement rapide de la base de broyage grâce à un nettoyage particulièrement facile et simple
- Procédé à un ou plusieurs passages
- Procédé de circulation à système de pompage et d'agitation intégré
- Dispersion de produits fluides et non fluides
- Traitement des matériaux les plus difficiles grâce à un apport de puissance élevé
Broyeur à billes DISPERMAT® SL-C: Les fonctions les plus importantes
<p>REGLAGE DE VITESSE<br /> avec encodeur</p>
<p>CONTROLE DU PROCESSUS<br /> succès de dispersion reproductible</p>
<p>SYSTÈME DE BROAYAGE<br /> en ZrO2 ou SiSiC</p>
<p>WINDISP© 7<br /> Documentation, recherche et AQ</p>
<p>DEPUIS 1972<br /> qualité supérieure et technique durable</p>
Caractéristiques de performance
| DISPERMAT® Type | Puissance kW | Vitesse tr/min | Volume de la chambre de broyage Litres | Quantité de produit Litres |
|---|---|---|---|---|
| Broyeur à billes DISPERMAT® SL5-C | 1,1 | 0 – 6000 | 0,05 | 0,05 – 0,75 |
| Broyeur à billes DISPERMAT® SL12-C | 1,1 | 0 – 6000 | 0,125 | 0,15 – 0,75 |
| Broyeur à billes DISPERMAT® SL25-C | 2,2 | 0 – 6000 | 0,25 | 0,3 – 2,5 |
| Broyeur à billes DISPERMAT® SL50-C | 3 | 0 – 6000 | 0,5 | 0,5 – 10 |
| Broyeur à billes DISPERMAT® SL100-C | 3 | 0 – 3000 | 1 | 1 – 20 |
| Broyeur à billes DISPERMAT® SL200-C | 4 | 0 – 3000 | 2 | 2 – 50 |
Contrôle de processus
Le broyeur à billes DISPERMAT® SL-C est équipé de la technologie C
Technologie C
DISPERWHEEL® Réglage de la vitesse
Réglage en continu de la vitesse avec encodeur
Grand écran couleur
Affichage de la vitesse, du couple, de l'apport de puissance, de la température du produit, de la minuterie et de la vitesse périphérique
Reproductibilité
Procédé de dispersion : vitesse et apport de puissance constants pour une reproductibilité optimale des essais de dispersion, dispersion en température
Enregistrement des données
Enregistrement des paramètres du procédé avec représentation graphique
Valeurs de coupure
Fonction de coupure pour les paramètres : température, vitesse, couple et puissance
Base de données
100 enregistrements PRESET personnalisables pour : la vitesse, la minuterie, les valeurs de coupure, la fonction de rampe, etc.
Calibrage de puissance
Calibrage de la puissance à vide pour déterminer la puissance réellement consomée
Connectivité
USB (Wi-Fi, LAN prévu pour 2022)
WINDISP© 7
Interface de données pour le logiciel WINDISP© 7 pour la documentation, l'analyse, la recherche, le développement et le contrôle qualité
