Description

SAVE TIME : Liaison très efficace entre le disperseur et le broyeur à panier. Dispersion et broyage fin avec une seule machine. Options : ATEX Zone 0/1/2, version à vide, commande API, version céramique, système de raclage

Le broyeur à panier TORUSMILL® TM537 est un système de dispersion et de broyage breveté qui permet de disperser des produits de haute qualité de manière particulièrement économique et écologique. Avec le TORUSMILL® TM537, il est possible de prédisperser dans la même cuve avec un disque de dispersion, puis de broyer très finement avec un broyeur à immersion intégré dans le système. L'innovation consiste ici en une combinaison intelligente d'un disperseur éprouvé et d'un broyeur à immersion intégré. Lors du processus de dispersion avec le TORUSMILL® TM537, le produit est d'abord pré-dispersé avec un disque de dispersion. Le panier de broyage en forme de tore "se gare" alors dans la partie supérieure de la machine. Après la prédispersion, le panier de broyage rempli de billes de broyage ainsi que l'outil de broyage sont descendus dans la matière à disperser, et le processus de broyage pour le broyage ultrafin commence. La circulation rapide de la base de broyage dans le panier est générée par le rotor de broyage et sa pompe rotative intégrée. On peut ainsi réaliser la dispersion et le broyage très rapidement en obtenant ainsi d'excellents résultats de dispersion et une répartition granulométrique très étroite. Étant donné que des pompes, conduites, organes d'arrêt ainsi que des cuves secondaires ne sont pas nécessaires, le nettoyage est, de par le système, très simple et un changement rapide de la base de broyage est possible.

 

De haute qualité. Durable. Orienté vers la pratique. Le système de dispersion breveté TORUSMILL® TM537 :

  • Prédispersion et broyage fin dans un système fermé
  • Design particulièrement robuste et fonctionnel
  • Débits élevés même pour les produits à haute viscosité grâce à la roue de pompage brevetée
  • Excellents résultats de broyage en très peu de temps ainsi qu'une étroite répartition granulométrique
  • Scale-up facile du système de laboratoire TML à la machine de production TM537
  • Utilisation de cuves propres au client
  • Panier de broyage à double paroi et à température réglable avec système de refroidissement forcé
  • Gain de place : 2 procédés - 1 machine                                                                                                      •
  • Nettoyage facile et changement de base de broyage particulièrement rapide dus au système

 

Le broyeur à panier de production TORUSMILL® TM537 est équipé d'un couvercle rapporté :
Le couvercle solide du broyeur à panier TORUSMILL ® TM537 permet un réglage facile de la hauteur de l'arbre même pendant le processus de dispersion. Le couvercle repose sûrement sur le bord de la cuve lors du processus de broyage. Le couvercle est équipé en série d'un système d'ajout de produit. Diverses structures de couvercle de cuve sont disponibles en option, comme un éclairage LED, un contrôle de température PT100, un capteur de niveau Liquifant (également en ATEX), ou des verres-regard et différentes trémies de remplissage.

Pour le fonctionnement sous vide ou pour des produits à forte teneur en solvants, il est indispensable d'utiliser un couvercle entièrement fermé. Lors du processus de dispersion sous vide, une cuve à vide adaptée est nécessaire.

 

Le broyeur à immersion de production TORUSMILL® TM537 est équipé du trépied BK5 :
Le trépied élégant de la gamme TORUSMILL® TM537 est équipé d'un réglage en hauteur électrique intégré. Cette construction intelligente et particulièrement robuste a été recréé selon des aspects purement fonctionnels et économiques et souligne l'exigence d'innovation de la technologie TORUSMILL®.

 

 

Broyeur à panier TORUSMILL® TM537: Les fonctions les plus importantes

RÉGLAGE EN HAUTEUR
<p>ÉLECTRIQUE<br /> Maniement très simple, design fonctionnel</p>
SECURITE DU TRAVAIL
<p>DIRECTIVE 2006/42/CE<br /> Technologie de sécurité intégrée</p>
OPTION: ATEX
<p>ZONE 0/1/2<br /> Protection contre les explosions</p>
OPTION : VERSION SOUS VIDE
<p>TECHNOLOGIE TORUSMILL®<br /> Broyage fin sous vide</p>
OPTION : RACLE
<p>SYSTÈME DE RACLAGE<br /> pour produits à haute viscosité</p>
PRODUITS À HAUTE VISCOSITÉ
<p>TECHNOLOGIE TORUSMILL®<br /> Broyage fin de produits à haute viscosité</p>
TECHNOLOGIE NANO
<p>BROYAGE FIN<br /> jusqu'à l'échelle nanométrique</p>
OPTION : C-TECHNOLOGIE
<p>CONTROLE DE PROCESSUS<br /> succès de dispersion reproductible</p>
OPTION : DISPERWHEEL®
<p>REGLAGE DE VITESSE<br /> avec encodeur</p>
OPTION : DISPERSAFE®
<p>MODULE DE SÉCURITÉ<br /> Certifié TÜV (EN ISO 13849-1)</p>
OPTION : LOGICIEL
<p>WINDISP© 7<br /> Documentation, recherche et AQ</p>
MADE IN GERMANY
<p>DEPUIS 1972<br /> qualité supérieure et technique durable</p>
TORUSMILL®
Type
Puissance
kW
Produit
Litres
Cuve
Litres
Broyeur à panier TORUSMILL® TM537 37 100 - 1000 200 - 1250
TORUSMILL® TM537
Trépied BK5
Dimensions B x H x T 220 x 420 x 260 cm
Réglage en hauteur électrique
Taille de la cuve 200 - 1250 litres
Plage de serrage de la cuve Ø 60 ‒ 130 cm
Hauteur de la cuve 80 ‒ 140 cm
Poids 2800 kg

Le broyeur à panier de production TM537 peut être équipé de différentes technologies de commande.

Technologie C

Panneau en verre
Panneau en verre de haute qualité avec grand écran couleur et clavier à membrane intégré résistant aux solvants avec touches rétroéclairées.

Ecran couleur
Très grand écran couleur avec affichage de la vitesse, du couple, de la puissance consommée, de la température produit, de la minuterie, de la vitesse périphérique, de la hauteur de l'outil de dispersion, de la barre d'état avec affichages de sécurité, des hauteurs de travail, du mode de fonctionnement etc.

Minuterie
Fonction de minuterie avec affichage du temps de dispersion présélectionné et du temps de dispersion déjà écoulé, commutation sur la deuxième vitesse de rotation commandée par minuterie.

DISPERSAFE®
Module de sécurité certifié par le TÜV pour une utilisation conviviale de cuves de différentes dimensions sans interrupteur de fin de course ou dispositifs mécaniques.

DISPERWHEEL®
Réglage en continu de la vitesse avec encodeur.

Mesure de la hauteur
Plage de travail réglable individuellement de la plus petite cuve à la plus grande. (HA, H1, H2).

Lampe
Touche activation de la lampe LED haute performance intégrée pour un éclairage homogène de la cuve de dispersion.

Fonctions spécifiques
Touches de fonctions spéciales pour la connexion d'équipements externes.

Reproductibilité
Procédé de dispersion : vitesse et apport de puissance constants pour une reproductibilité optimale des essais de dispersion, dispersion en température.

Enregistrement des données
Enregistrement des paramètres du procédé avec représentation graphique.

Valeurs limites
Fonction valeurs limites de température, de vitesse, de couple et de puissance.

Base de données
100 enregistrements PRESET réglables individuellement pour : H1,H2, vitesse, minuterie, valeurs d'arrêt, etc.

Calibration de puissance
Calibration de puissance pour calculer la puissance nette consommée.

Gestion des utilisateurs
Création et gestion de différents niveaux d'utilisateurs.

Balance
Possibilité de raccordement d'une balance de précision externe.

WINDISP©
Interface USB pour le logiciel WINDISP© pour la documentation, l'analyse, la recherche, le développement et le contrôle de la qualité.

Technologie TM

Réglage de la vitesse
réglage de la vitesse en continu

Affichages numériques
pour la vitesse, les ampères et la température du produit (en option)

Réglage en hauteur
réglage en hauteur confortable du moteur d'entraînement, réglage en hauteur séparé du trépied, du disque de dispersion et du panier de broyage :

Vider le panier de broyage
Elément de commande pour vider le panier de broyage

Touches et interrupteurs
pour Power, Start, Stop et ARRÊT D'URGENCE

Technologie SPS

Les disperseurs, broyeurs à billes et broyeurs à panier DISPERMAT® et TORUSMILL® peuvent également être équipés du panneau de commande API (PLC). L'écran graphique permet d'afficher les paramètres de fonctionnement tels que la vitesse de l'apport en puissance, la vitesse périphérique de l'outil de dispersion, le couple et la température du produit. La combinaison de l'affichage graphique et de la commande programmable standardisée permet  l'extension et l'adaptation du système de commande à d'autres installations techniques.