Manera de trabajar
Modo de funcionamiento y optimización de la composición del material de molienda.
El siguiente procedimiento sencillo ha dado buenos resultados en la práctica: en primer lugar se introduce el componente líquido. Luego, con el disco de dispersión funcionando lentamente, se añaden lentamente los pigmentos y las cargas. Luego se puede aumentar la velocidad del disco dispersor hasta que se detecte el efecto donut a mayores rpm (velocidades circunferenciales de aproximadamente 18 - 25 m/s). Después de la premezcla, se deben limpiar las paredes del recipiente de dispersión y el eje, eliminando la base de molienda adherida.
¡No tengas miedo de las altas velocidades!
Luego la dispersión se realiza a altas velocidades periféricas que garantizan la formación del efecto donut. En esta etapa, se debe aprovechar la capacidad del DISPERMAT® para transferir alta potencia mecánica a la base de molienda. No hay que tener miedo de utilizar velocidades de rotación elevadas. Si por ej. se utiliza un disco dispersor de 25 mm de diámetro, el DISPERMAT® debe funcionar a una velocidad de rotación de 15.000 rpm para obtener velocidades periféricas de 20 m/s.
El resultado final de la dispersión se alcanza normalmente al cabo de 10 a 15 minutos. No es probable que el uso del dispersor durante un período de tiempo más prolongado mejore el resultado. El análisis de muestras confirma que no se produce una mayor desaglomeración. En su caso, el tamaño de las partículas de productos exigentes o difíciles se puede reducir aún más utilizando un molino de perlas o un molino de cestas DISPERMAT®.
28.–30.01.2026
CENTRAL ASIA COATINGS SHOW
Halle C, Stand A23
Astana, Kasachstan
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